GMC-4025 Портальный обрабатывающий центр с большим рабочим ходом

Конкретные приложения

Этот портальный обрабатывающий центр с большим рабочим ходом специально разработан для массового фрезерования, сверления и нарезания резьбы на сверхдлинных, сверхшироких пластинах увеличенного размера, литых алюминиевых компонентах и расширенных чугунных стойках, подходящих для массового производства различных широких сверхдлинных тяжелых конструкционных деталей. Основные применимые отрасли перечислены ниже

Строительная техника: стеллажи для оборудования, несущие рамы и монтажные опорные плиты
Хранение энергии: рамы для хранения энергии, основания аккумуляторов и алюминиевые коробчатые пластины
Оборудование автоматизации: основания тяжелого оборудования, опорные балки и сборочные рамы
Стальные конструкции: толстые стальные стойки и большие сварные рамы
Тяжелая фурнитура: большие основания клапанов, защитные рамы и металлические подставки для приборов

Основные функции

•  Конструкция портала высокой жесткости: В портальном обрабатывающем центре GMC-4025 с большим рабочим ходом используется встроенная высокопрочная конструкция из литого в песчаные формы материала с многократными обработками для старения и снятия напряжений. Сверхширокий закрытый портал помогает противостоять деформации и вибрации при длительной резке тяжелых грузов. 
• Высокомоментный шпиндель BT50: В сверхмощном шпинделе BT50 используется независимая система смазки и охлаждения масло-воздух с постоянной температурой для контроля температуры во время непрерывного сверления, фрезерования и нарезания резьбы, что обеспечивает удаление тяжелых материалов. 
•  Трансмиссия для сверхдлинных поездок: Сверхширокие сверхпрочные роликовые линейные направляющие и шариковые винты с предварительным натягом и двойной гайкой обеспечивают высокую грузоподъемность и стабильное перемещение оси, помогая снизить термическую деформацию при сверхдлинноходной обработке. 
•  Многофункциональная платформа с ЧПУ: Доступны системы ЧПУ FANUC, Mitsubishi, Siemens и Syntec со специальными функциями процесса тяжелой резки, обработкой программы сверхдлительных поездок и самодиагностикой. 
• Полная защита и управление чипами: Полностью закрытые ограждения, двухсторонние спиральные конвейеры для стружки с высоким расходом, автоматическая смазка и охлаждение шпинделя поддерживают непрерывную обработку. Доступны дополнительные конфигурации охлаждающей жидкости по 4-й оси и через шпиндель.

Технические характеристики

Приведенные характеристики относятся только к стандартной конфигурации. Для особых требований заказчика возможны индивидуальные настройки.

Информация о покупке

Конфигурация станка и график поставки могут быть подтверждены в соответствии с требуемыми спецификациями обработки и выбранными опциями.

Конфигурация оборудования

Стандартная конфигурация:
1. Система ЧПУ: FANUC 0i MF
2. Шпиндель с ременным приводом
3. Длинноносый шпиндель
4. Гидравлическая система балансировки оси Z
5. Система охлаждения шпинделя при постоянной температуре
6. Пневматическая система управления, централизованная система смазки
7. Электрический шкаф Термостат Кондиционер
8. Внутренняя и внешняя защита машины
9. Автоматический конвейер для стружки
10. Система охлаждения инструмента
11. Трехцветный предупреждающий свет, рабочая лампа
12. Стандартные аксессуары и соответствующие документы
13. Общие инструменты технического обслуживания

Дополнительные конфигурации
1. Шпиндельный редуктор Полная зубчатая передача
2.3 Ось Хайденхайна / Линейная шкала Фагора
3. Шпиндель ZF/BF Редуктор с зубчатым приводом
4. Дополнительная система ЧПУ: Mitsubishi / Siemens / Syntec
5.24-позиционный дисковый магазин инструментов для рук человека
6. Охлаждающая жидкость через шпиндель
7.40 положение Цепной тип Рука человека Магазин инструментов
8.4-я ось
9. Ручная угловая фрезерная головка (5°)
10. Система измерения заготовки
11. Ручная универсальная фрезерная головка (5°)
12. Система измерения инструмента
13. Автоматическая угловая фрезерная головка (5°)
14. Стойка для инструментов
15. Автоматическая универсальная фрезерная головка (5°)

Окончательную конфигурацию можно регулировать в зависимости от размеров заготовки, процессов обработки и производственных требований.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В1. Для каких применений подходит портальный обрабатывающий центр GMC-4025 с большим рабочим ходом?
Подходит для больших автомобильных форм, рам тяжелого оборудования, толстых металлических пластин, конструктивных элементов судов и других сверхбольших заготовок, требующих фрезерования, расточки, сверления или нарезания резьбы.

В2. Какова максимальная нагрузка на заготовку?
Максимальная грузоподъемность рабочего стола составляет 15 000 кг или 15 тонн.

В3. Каков максимальный ход обработки?
Машина обеспечивает ход по оси X 4200 мм, ход по оси Y 2500 мм и ход по оси Z 1000 мм. Спецификация оси X включает ход плунжера.

В4. Какая конфигурация шпинделя используется?
В стандартной конфигурации используется шпиндель BT50 с ременным приводом, двигателем мощностью 22 кВт, максимальной скоростью 6000 об/мин и крутящим моментом 140/165 Н•м.

В5. Может ли машина быть оснащена линейными шкалами или 4-й осью?
Да. В качестве дополнительных конфигураций доступны линейные шкалы, 4-я ось, универсальные угловые головки, охлаждающая жидкость через шпиндель, а также системы измерения заготовок или инструментов.