Высокожесткий портальный обрабатывающий центр GMC-2018 — это большой обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для тяжелой резки и прецизионной обработки крупных заготовок. В нем используется фиксированная портальная конструкция с подвижным столом, мощный шпиндель BT50 и мощные направляющие системы для стабильной обработки. Благодаря ходу оси X 2000 мм, ходу оси Y 1800 мм и ходу оси Z 800 мм он подходит для больших форм, металлических пластин и конструктивных элементов, требующих фрезерования, расточки, сверления и нарезания резьбы.
Конкретные приложения
Высокожесткий портальный обрабатывающий центр GMC-2018 подходит для:
Строительная техника: стойки для оборудования, несущие рамы и монтажные опорные плиты
Новая энергия: рамы для хранения энергии, основания аккумуляторов и алюминиевые коробчатые пластины
Оборудование автоматизации: основания оборудования, опорные балки и сборочные рамы
Конструкции из листового металла и стали: толстые стальные стойки и сварные рамы
Тяжелая фурнитура: основания клапанов, защитные рамы и опоры для приспособлений
Высокожесткий портальный обрабатывающий центр GMC-2018 предназначен для производственных условий, требующих высокой грузоподъемности, жесткой опоры для резки и большого пространства для обработки.
Основные функции
• Высокопрочная козловая рама: Высокожесткий портальный обрабатывающий центр GMC-2018 оснащен встроенной высокопрочной серой чугунной портальной рамой с несколькими обработками для снятия напряжений. Жесткая конструкция и коробчатые пути помогают снизить вибрацию и деформацию при непрерывной тяжелой резке.
• Шпиндель с ременным приводом ISO50: Шпиндель с ременным приводом ISO 7:24 № 50 обеспечивает скорость вращения до 6000 об/мин и крутящий момент 140/165 Н•м, поддерживая фрезерование, сверление и нарезание резьбы из стали и чугуна с помощью инструмента BT50.
• Сверхмощная 3-осевая трансмиссия: Роликовые линейные направляющие размера 45 и большие шариковые винты (X: 6310, Y: 5512, Z: 5010) обеспечивают высокую грузоподъемность и стабильное перемещение оси для длительной обработки.
• Мультибрендовая платформа ЧПУ: Доступны системы ЧПУ FANUC, Mitsubishi, Siemens и Syntec, поддерживающие циклы обработки, сложные контурные программы и функции самодиагностики. Электрические компоненты Schneider входят в стандартную комплектацию.
• Полная защита и УВД: Полностью закрытые ограждения, автоматическая центральная смазка и устройство охлаждения шпинделя обеспечивают надежную работу. 24-позиционный ATC рычажного типа вмещает инструменты BT50 разных размеров и веса.
Технические характеристики
|
ИТМ |
Основные параметры |
||
|
Диапазон обработки |
Путешествие по оси X |
мм |
2000 |
|
Ось Y Путешествие |
мм |
1800 |
|
|
Ось Z Путешествие |
мм |
800 |
|
|
Пролет портала |
мм |
1800 |
|
|
Расстояние от носа шпинделя до рабочего стола |
мм |
204-1004 |
|
|
Рабочий стол |
Зона рабочего стола |
мм |
1620×2000 |
|
Максимальная грузоподъемность |
КГ |
4000 |
|
|
Количество Т-образных слотов |
Нет. |
9 |
|
|
Размер/расстояние между Т-образными пазами |
мм |
22/180 |
|
|
Шпиндель |
Режим привода |
|
Ременной привод |
|
Скорость шпинделя |
об/мин |
6000 |
|
|
Крутящий момент шпинделя |
Н·м |
140/165 |
|
|
Конусность шпинделя и технические характеристики |
|
ISO7:24NO50 |
|
|
Технические характеристики тягового штифта |
|
П50Т-2-МАС403 |
|
|
Кормить |
Быстрая скорость перемещения (X、Y、Z) |
м/мин |
8/12/12 |
|
Ставка комиссии (X、Y、Z) |
м/мин |
10/10/10 |
|
|
Шариковый винт |
Шарико-винтовая передача для осей X, Y, Z |
мм |
X:6310 Y:5512 Z:5010 |
|
Линейный направляющий |
Роликовые направляющие для осей X, Y, Z |
мм |
X:45#Roller Руководство (8 блоков) |
|
Y:45#Roller Руководство (5 блоков) |
|||
|
Пути коробки |
|||
|
АТС (Необязательно) |
Емкость магазина инструментов |
Нет. |
24 |
|
Тип журнала инструментов |
|
Тип руки ATC |
|
|
Тип журнала инструментов |
|
БТ50 |
|
|
Макс. Диаметр инструмента / с пустым соседним карманом |
мм |
Φ110/Φ220 |
|
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
300 |
|
|
Максимальный вес инструмента |
кг |
20 |
|
|
Общий размер (L × W × H)
|
мм |
6000×6000×4700 |
|
|
Общий вес машины (приблизительно)
|
КГ |
22500 |
|
Приведенные характеристики относятся только к стандартной конфигурации. Для особых требований заказчика возможны индивидуальные настройки.
Информация о покупке
|
Элемент |
Подробности |
|
МИНИМАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ |
1 комплект |
|
Время выполнения |
150 рабочих дней, в зависимости от фактических условий заказа |
|
Условия оплаты |
40% депозит, 60% остаток перед отправкой |
|
Способы доставки |
Морские перевозки / Наземные перевозки |
|
Груз |
Возможен торг |
|
Гарантия |
1 год |
Конфигурация станка и график поставки могут быть подтверждены в соответствии с требуемыми спецификациями обработки и выбранными опциями.
Конфигурация оборудования
Стандартная конфигурация:
1. Система ЧПУ: FANUC 0i-MF
2. Шпиндель с ременным приводом
3. Длинноносый шпиндель
4. Гидравлическая система балансировки оси Z
5. Система охлаждения шпинделя при постоянной температуре
6. Пневматическая система управления, централизованная система смазки
7. Электрический шкаф Термостат Кондиционер
8. Внутренняя и внешняя защита машины
9. Автоматический конвейер для стружки
10. Система охлаждения инструмента
11. Трехцветный предупреждающий свет, рабочая лампа
12. Стандартные аксессуары и соответствующие документы
13. Общие инструменты технического обслуживания
Дополнительные конфигурации
1. Шпиндельный редуктор Полная зубчатая передача
2.3 Ось Хайденхайна / Линейная шкала Фагора
3. Шпиндель ZF/BF Редуктор с зубчатым приводом
4. Дополнительная система ЧПУ: Mitsubishi / Siemens / Syntec
5.24-позиционный дисковый магазин инструментов для рук человека
6. Охлаждающая жидкость через шпиндель
7.40 положение Цепной тип Рука человека Магазин инструментов
8.4-я ось
9. Ручная угловая фрезерная головка (5°)
10. Система измерения заготовки
11. Ручная универсальная фрезерная головка (5°)
12. Система измерения инструмента
13. Автоматическая угловая фрезерная головка (5°)
14. Стойка для инструментов
15. Автоматическая универсальная фрезерная головка (5°)
Окончательную конфигурацию можно регулировать в зависимости от размеров заготовки, процессов обработки и производственных требований.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В1. Для каких применений подходит портальный обрабатывающий центр высокой жесткости GMC-2018?
Подходит для больших автомобильных форм, крепежных пластин, компонентов упаковочного оборудования, деталей конструкций судов и других крупных заготовок, требующих фрезерования, расточки, сверления или нарезания резьбы.
В2. Какова максимальная нагрузка на заготовку?
Максимальная грузоподъемность рабочего стола составляет 4000 кг.
В3. Какая конфигурация шпинделя используется?
В станке используется шпиндель с ременным приводом BT50 с максимальной скоростью 6000 об/мин и крутящим моментом 140/165 Н•м.
В4. Сколько инструментов вмещает стандартный ATC?
Стандартная конфигурация включает в себя 24-позиционный автоматический сменщик инструментов BT50.
В5. Может ли портальный обрабатывающий центр высокой жесткости GMC-2018 быть оснащен линейными весами?
Да. Линейные шкалы Heidenhain или Fagor доступны в качестве дополнительных конфигураций для приложений, требующих улучшенных характеристик позиционирования и повторяемости.


